INTELLCUTPROCESS

El objetivo principal del proyecto INTELLCUTPROCESS es diseñar y desarrollar un sistema predictivo de advertencia del desgaste de las herramientas de corte de aceros de alto limite elástico (punzonado y cizallado).

Los objetivos de INTELLCUTPROCESS se lograrán mediante un enfoque holístico que comprenda:

• La investigación y medición del desgaste de la herramienta de corte.
• Los parámetros de proceso influenciados como la fuerza de corte, la separación o holguras del troquel, el ángulo de corte, etc.,
• La optimización de la herramienta (material y revestimiento o recubrimiento protector del útil de corte).
• El desarrollo de herramientas (inteligentes) equipadas con sensores.
• El desarrollo de un sistema predictivo de advertencia de desgaste.

Los socios industriales del proyecto INTELLCUTPROCESS cubren gran parte de la cadena de valor del proceso de fabricación de las piezas del sector del automóvil, comenzando con el fabricante de la maquina herramienta, útiles de corte y terminando con el estampador de componentes automotrices. Su amplia experiencia les ha permitido identificar los actuales desafíos no resueltos para el procesamiento del AHSS, los cuales serán resueltos en los diferentes Paquetes de Trabajo de este proyecto.

Esta participación industrial está compuesta por ADIENT, GPA, FAGOR ARRASATE y ZORROTZ, que da fe del interés industrial en INTELLCUTPROCESS.

ADIENT fabrica entre otros asientos de automoción para clientes de todo el mundo y FAGOR ARRASATE es un especialista mundial en el diseño y fabricación de líneas de corte y procesamiento de chapa para fabricantes de acero y centros de servicio.

Con la participación de la empresa GPA especialista en recubrimientos y ZORROTZ, como fabricante de cuchillas de corte en INTELLCUTPROCESS, dará la posibilidad de desarrollar nuevos materiales y revestimientos protectores contra el desgaste que también podría utilizarse para otras herramientas.

Con la participación de todas estas empresas, INTELLCUTPROCESS asegura el interés técnico y la transferibilidad de resultados en otras áreas.

Como fabricante de máquinas de corte, FAGOR ARRASATE quiere poner a disposición de sus clientes líneas de corte avanzadas capaces de producir piezas de alta calidad con materiales de herramientas óptimos y duraderos.

Así mismo, ADIENT, como proveedor de componentes de asiento para la industria del automóvil también tiene como objetivo mejorar su productividad. Para lograr ambos objetivos, se requiere realizar una optimización de los parámetros de corte y conocer correctamente su influencia en las fuerzas de corte, pero también la selección adecuada del acero para herramientas y procesos de recubrimiento para optimizar la economía de producción.

Para conseguir los objetivos marcados el consorcio se completa con los centros tecnológicos BFI, MONDRAGON UNIBERTSITATEA y KONIKER.

BFI, además de ser el coordinador del proyecto estará a cargo del desarrollo de un sistema de herramienta óptica para la evaluación de la calidad del filo de corte de agujeros perforados. Además, participarán en la caracterización de los revestimientos protectores contra el desgaste desarrollado en GPA.

KONIKER, en apoyo a FAGOR ARRASATE, trabajará en la validación de los nuevos desarrollos y en la puesta a punto del banco de pruebas de cizallado en el laboratorio para las pruebas experimentales relativas a la calidad del corte. Además, colaborará con BFI en el trasvase de los datos experimentales obtenidos para la implementación del nuevo software de predicción de desgaste a desarrollar.

MONDRAGON UNIBERTSITATEA trabajará en estrecha colaboración con FAGOR ARRASATE para comprender los mecanismos de desgaste de las cuchillas de corte. Liderará las tareas relacionadas con la simulación de procesos de cizallado por FEM incluyendo matrices deformables y criterios avanzados de daño y participará en el desarrollo de tareas experimentales en el banco de pruebas para comprender los fundamentos del corte de cizalla.

MONDRAGON UNIBERTSITATEA también ayudará a FAGOR ARRASATE en la selección de los mejores sensores para instalar en el banco de pruebas de cizallamiento y trabajará junto con ZORROTZ para analizar los nuevos materiales mediante un tribómetro antes de realizar las pruebas industriales.

El proyecto será coordinado por BFI en estrecha colaboración con los demás socios y siguiendo las directrices del Programa RFCS en cuanto a generación de informes, coordinación de reuniones de socios, etc.

Se utilizará un enfoque multidisciplinario basado en la caracterización de última generación, pruebas de laboratorio, modelado, desarrollo de software y pruebas de producción divididas en 8 paquetes de trabajo. Las principales interacciones entre los paquetes de trabajo y el flujo de trabajo se ilustran en la siguiente figura.

INTELLCUTPROCESS ha recibido financiación del programa RFCS (Research Fund for Coal and Steel) de la Unión Europea en virtud del acuerdo de subvención nº 899331.