Das Profilieren (Rollformen) ist ein Fertigungsprozess zur plastischen Umformung von Metallband, bei dem es Walzenpaare durchläuft, die als Werkzeug dienen und durch ihre Kontur das Blech zum Profil formen, all das bei stets (annähernd) konstanter Blechstärke.
Die Umformung erfolgt graduell in hintereinander gereihten Profilierstationen. Hier sind die Walzen angebracht. Üblicherweise sind diese paarweise konfiguriert mit jeweils einer Achse oberhalb und einer unterhalb des Bandes. In jeder einzelnen Profilierstation wird die Geometrie des Bandes schrittweise an das gewünschte Fertigprofil angepasst. Zudem wird das Material durch die Reibung mit den Profilierwalzen in Längsrichtung vorangetrieben, sodass sämtliche oder einige der Walzenpaare angetrieben sind. Die Profilierstationen sind auf eine Profiliermaschine aufgebaut, die als Ständer dient und die Drehkraft auf die Profilierwalzen überträgt.
Typische Bandlaufgeschwindigkeiten liegen bei 10 bis 60 m/min, aber auch bis zu 180 m/min werden erzielt. Aktuell können beim Profilieren Blechstärken zwischen 0,1 und 20 mm verarbeitet werden.
Aufgrund der Prozessgeschwindigkeit ist Profilieren aktuell einer der am meisten angewandten Herstellungsprozesse in der Blechumformung, ideal für große Serien langer Profile mit konstantem Querschnitt.
KONIKER beschäftigt sich mit der Entwicklung neuer Profilierfertigkeiten und forscht in folgenden Teilgebieten:
- Flexibles Profilieren.
- Drehmomentsteuerung der Stationen für assistiertes Setting
- Prozesssimulation zur Definition der Kapazitäten: Strukturell und Leistungsdaten
Bei Interesse sind unsere Spezialisten für Profilierprozesse gerne bereit, das Verhalten Ihrer bestehenden Anlage zu verbessern, neue Profile zu entwickeln oder Ihre Techniker zu schulen, um Produktivität und Prozesssteuerung zu optimieren und so eine hohe Qualität zu erzielen.
